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庄闲的80%赢法大型石雕牌坊施工制作技术

  大型石雕牌坊重量重,尺寸大,给安装带来很大困难。如何快速、优质、安全地安装牌坊,是安装单位需要攻克的关键。

  机、行车抬吊以及液压提升等。各种吊装方法各有利弊,本石雕厂试图从经济性,安全性及施工工期等方面对各种吊装方法作比较,以便安装人员能根据现场情况选择合适的安装方式,有助于解决这一难题。

  目前国内最大的石雕牌坊中门宽度12米,重量约为400吨,最外型尺寸可达26米x18米x 2.5米。各类牌坊外形尺寸各异、形状极不规则。

  运输方式由牌坊制作单位及石雕厂地理位置决定,一般出厂时采用汽车和水路运输两种方式。用火车运输方式则必须采用专列并在钢厂铺设专用铁轨,直接将牌坊导入磨辊间,火车运输不灵活方便,不值得推广,牌坊以侧立姿态抵达;水路运输则必须在钢厂就近码头卸船,将牌坊以平卧姿态用大件运输车辆运抵现场。

  石雕牌坊运抵现场后一般要及时卸车,确保运输车辆返回。卸车后要对石雕牌坊的方位进行调整,并尽快进行二次移运,运到安装位置附近,让出卸车位,确保第二片牌坊卸车。石雕牌坊二次移运到位后,选择合理的吊装装备,采用安全有效的吊装方案将牌坊直立并安放就位。

  2.1大型石雕牌坊重量重,体积庞大,外形不规则,大型机具选型及吊点连接较为困难。

  2.3由于卸车地点一般在空旷的地方,无专门路基,地面承载力较弱,需要填碎石、布置板坯(路基箱)来提高承载力。

  2.4牌坊大柱子以侧立的姿态运抵现场,卸车时要将牌坊翻转成水平姿态,难度较大。

  2.5安装及移运场地基础标高各异,承载力也不尽相同,要解决大型机具站位及移动路线的基础处理,难度高,工作量大。

  (2)卸车点的基础部分虽经处理(填碎石放板坯),但承载能力一般仅靠估算,卸车时的突然加载,可能会造成桅杆基础沉降,引起突发事故。

  (3)需多次布置滑轮组、钢丝绳及配备多个转向滑轮,过程繁琐,占用施工场地大,现场较乱。

  (6)使用双滑轮组及平衡梁吊装轧机牌坊,使得桅杆高度相应增加,系统稳定性下降。

  (8)吊车工作过程中,要频繁启制动,会使牌坊产生抖动,形成冲击载荷;下降速度过快也会使就位调整难,易撞击牌坊基础,给安全带来不利影响。

  大型吊机安装是近年来国外牌坊安装的主要手段,其技术先进,灵活性好,安全可靠,施工周期短.但在国内的石雕牌坊安装中应用不多,主要原因如下

  (1)国外牌坊安装工艺流程与国内不同,往往在轧机车间基础开挖前,先做牌坊的安装基础和大型吊机的站位基础,所以使用大型吊机较容易,而且无屋架阻挡。

  (3)大型吊机自重大,行走和吊装站位基础要求高,地形复杂,地形标高各异,基础坑回填处理难度高,工作量大,花费多。

  (6)卸车和安装不在同一地点,且难以一次完成,吊机转场甚至两次进场成本高。

  (7)若石雕牌坊以侧立姿态抵达,卸车时会增加吊机桅杆度,降低吊机起重能力,转成平卧姿态时可能还需辅助吊机溜尾。

  若使用两台中型吊车安装石雕牌坊,可用此种方法吊装。采用这种方案的最大好处是可节省一笔大型机具费,降低工程总价,且作业时间较短,但也存在一

  (1)由于卸车方位与安装方位轴线垂直,采用双机抬吊卸车,难以实现牌坊90度转向。

  (2)双机抬吊两吊钩纵向最小间距受到行车宽度的制约,以至设计的抬吊梁长度长,断面尺寸大、重量重。

  (3)实际起重量为牌坊、吊具、抬吊梁之和,若选用的抬吊梁过重,可能会引起行车超载。

  (4)若采用双机抬吊,两台吊车单侧同时作用在一根承轨梁上,必定超出承轨梁及梁下立柱设计许用载荷,一般不会得到设计方认可。特别是在两台吊车处的牌坊承重梁下方无立柱支撑情况下吊装,极易出现危险。

  综上所述,大型石雕牌坊吊装的方式各有特点,但是吊装同步提升技术具有明显优势:尤其是引领着起重技术革命的液压同步提升技术,近十年来在各类超大型构件的吊装施工中被广泛应用,不断完善,时至今日已相当成熟。实践证明,大型吊车的熟练程度决定了更高的安全性;对于在地面基础条件较差或作业空间狭小情况下的石雕牌坊吊装,提升技术具有更高的技术和工人的安装技术,不失为经济、安全、庄闲的80%赢法高效地完成石雕牌坊吊装的最佳方案。

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